鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊(han)，釬焊(han)和塑(su)性加工，在大氣中耐腐蝕(shi)，殘廢料便于(yu)回收和重熔；但(dan)蠕變強(qiang)度低，易發生自然(ran)時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或(huo)壓力加工成(cheng)材。

按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合金的主要添加元(yuan)素有鋁，銅和(he)鎂等。鑄造鋅合金流動(dong)性(xing)和(he)耐腐蝕性(xing)較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。

鋅是一種青白色、光(guang)亮、具有反磁性的金屬，雖(sui)然一般用作商品的鋅都經過加(jia)工，這些特性已不再鮮明(ming)。其密度比鐵略小，呈六(liu)邊形(xing)晶體結構。

在常溫下鋅是(shi)硬而易碎的(de)，但在100至150℃下會變得有(you)(you)韌性(xing)。當(dang)溫度(du)超過210℃時，鋅又(you)重新變脆，可以用(yong)敲打來粉碎它。鋅的(de)電導(dao)率居中。在所有(you)(you)金屬中，它的(de)熔點（420℃）和沸點（900℃）相對較低。除了汞和鎘以外，它的(de)熔點是(shi)所有(you)(you)過渡金屬里最(zui)低的(de)。

1)  熔(rong)點低，在385℃熔(rong)化，容易壓鑄成型。

2)  鑄(zhu)造性能好，可以壓鑄(zhu)形(xing)狀復(fu)雜、薄壁的精(jing)密件(jian)，鑄(zhu)件(jian)表面光滑。

3)  在大氣中耐(nai)腐(fu)蝕。

4)  成(cheng)品尺寸穩定度高及精確(que)度佳（可至 0.03 毫(hao)米）。

5)  低(di)生(sheng)產成本：模(mo)具壽命較(jiao)長。

1930年“二戰(zhan)”前夕，德國為(wei)了解決銅(tong)資源緊缺和(he)高(gao)成本的(de)問題，開始尋找錫(xi)青銅(tong)、鉛黃銅(tong)及巴(ba)氏(shi)合金的(de)替代(dai)品，啟(qi)動(dong)(dong)了新(xin)一代(dai)滑動(dong)(dong)軸承合金的(de)研究(jiu)。

1935年(nian)，德國(guo)經過(guo)近(jin)五年(nian)的研(yan)究，發現鑄(zhu)造鋅基(ji)合金和鑄(zhu)造鋁基(ji)合金的力學性(xing)能和減摩性(xing)能均可(ke)以超過(guo)銅基(ji)合金和巴氏合金。

1938年德國(guo)成(cheng)功地使用(yong)鑄(zhu)造(zao)鋅合(he)金(jin)替(ti)代(dai)錫青銅(tong)、鋁青銅(tong)和使用(yong)鑄(zhu)造(zao)鋁基合(he)金(jin)替(ti)代(dai)了巴氏合(he)金(jin)等(deng)用(yong)來制造(zao)軸瓦（套）產品(pin)，而且(qie)裝備到軍事坦克和汽(qi)車中并取得良好的(de)效果。

1939~1943年(nian)“二(er)戰”期(qi)間，德國(guo)(guo)鑄造鋅合金(jin)和(he)鑄造鋁基合金(jin)的(de)(de)年(nian)使用總(zong)量由7800噸(dun)猛增到49000噸(dun)，這一變化引起(qi)了(le)國(guo)(guo)際鉛鋅組織(zhi)的(de)(de)高度關注和(he)重視。

1959年，國(guo)際鉛(qian)鋅組(zu)織成員單位(wei)聯合(he)啟動了一項科研(yan)計(ji)劃，命(ming)名為“LONG-S PLAN”，其宗旨是研(yan)發(fa)一種比銅基合(he)金(jin)和巴氏合(he)金(jin)的(de)性能更高、使用壽命(ming)更長的(de)新一代減摩合(he)金(jin)，在該(gai)計(ji)劃中將(jiang)此研(yan)發(fa)中的(de)減摩合(he)金(jin)稱之為Long-s metal。

新一代Long-s metal減(jian)摩(mo)合金的問(wen)世受(shou)到國際上廣大(da)用戶的極大(da)關注，許多任(ren)務業(ye)發(fa)(fa)達國家(jia)都在Long-s metal研發(fa)(fa)上投入(ru)更多的人力(li)、物力(li)，僅美國就有(you)數十(shi)家(jia)公司開發(fa)(fa)Long-s metal鋁基(ji)、鋅基(ji)等(deng)系列(lie)減(jian)摩(mo)合金。

由于Long-s metal具有優良的減摩性、較(jiao)好的經濟性，在制造業(ye)領域迅速(su)得到推廣并全(quan)面替代(dai)銅(tong)基合(he)金(jin)(jin)、巴氏(shi)合(he)金(jin)(jin)等(deng)傳(chuan)統減摩合(he)金(jin)(jin)，具有很強(qiang)的市(shi)場競爭力。

緣于(yu)新型Long-s metal鋅合(he)金與(yu)傳統的巴(ba)氏合(he)金皆可(ke)用于(yu)制造滑動軸承，而且制造成本遠(yuan)遠(yuan)低(di)于(yu)巴(ba)氏合(he)金，故(gu)Long-s metal被國內音譯為(wei)(wei)“龍(long)氏合(he)金”，業內稱Long-s metal為(wei)(wei)新型減摩合(he)金，更(geng)多(duo)人習慣稱之為(wei)(wei)新型軸承合(he)金。

1982年，國家(jia)鑄(zhu)(zhu)造(zao)技(ji)術的歸口單(dan)位沈陽鑄(zhu)(zhu)造(zao)研究所，引進了(le)美國ASTM B791-1979標準中Long-s metal ZA27鋅合(he)金(jin)，經過近二年的消化吸收，開發(fa)出了(le)國產鋅基ZA27新型軸承合(he)金(jin)，國家(jia)標準代(dai)號為ZA27-2，標志(zhi)著我國新型減摩合(he)金(jin)的發(fa)展拉開了(le)序幕。

1985年，由時任遼寧省(sheng)副省(sheng)長陳淑芝女士(shi)的倡(chang)導和(he)沈陽鑄造研(yan)究所有(you)關領導的大(da)力支持下(xia)，成立了由沈陽鑄造研(yan)究所的技術精英組成的沈陽軸瓦材料(liao)研(yan)究所，專門從事引(yin)進國(guo)外先(xian)進的Long-s metal技術，以(yi)推動國(guo)內“龍氏合(he)金”技術的發展(zhan)及推廣。

1991年(nian)，沈陽(yang)軸瓦材(cai)料研究所首先在鋅基ZA27-2合金的(de)(de)基礎上，研究開發了高鋁鋅基ZA303合金材(cai)料，解(jie)決了ZA27-2低溫脆(cui)性(xing)等缺點(dian)，并與當年(nian)通過了沈陽(yang)市(shi)科(ke)學技術(shu)委員(yuan)會科(ke)學技術(shu)成果鑒定(ding)，自此“龍氏合金”技術(shu)在國內各大高等院校和科(ke)研單(dan)位進行大范圍的(de)(de)擴散和技術(shu)交流，推動了我國“龍氏合金”的(de)(de)快速發展。

鋅(xin)基(ji)微晶合金可(ke)以滿(man)足單(dan)項性能特殊(shu)要求的(de)(de)特性，是(shi)區別于(yu)傳統普通減摩合金的(de)(de)重要標志(zhi)，為裝備(bei)制(zhi)造業實現減摩材料的(de)(de)定(ding)制(zhi)化(hua)生產，滿(man)足了設備(bei)制(zhi)造的(de)(de)個性化(hua)需求，為實現裝備(bei)制(zhi)造的(de)(de)高(gao)效率、高(gao)精度、高(gao)可(ke)靠性、低(di)成(cheng)本(ben)等方面提供了有力的(de)(de)保(bao)障(zhang)。

2010年，采用(yong)鋅(xin)基(ji)微(wei)晶合金制造(zao)的軸瓦、軸套、蝸輪(lun)、滑板(ban)、絲母等系列(lie)減(jian)摩(mo)產(chan)品，已經成功地在鍛壓(ya)設備制造(zao)行業、數(shu)控機床制造(zao)行業、減(jian)變(bian)速機制造(zao)行業、重型礦山設備制造(zao)行業、工(gong)程機械制造(zao)行業中得到了應用(yong)。

鋅(xin)基微(wei)(wei)晶合金產品以其高可靠(kao)性(xing)及穩(wen)定(ding)性(xing)成(cheng)功替代傳(chuan)統減摩合金和新(xin)型減摩合金產品，取得了(le)良好的社(she)會效(xiao)益和巨大的經濟效(xiao)益，標志我國鋅(xin)基合金的發展進入了(le)“微(wei)(wei)晶合金”時代！

傳統壓鑄工藝主要由四個(ge)步驟(zou)組成。這(zhe)四個(ge)步驟(zou)包括(kuo)模具準(zhun)備(bei)、填充、注射(she)以及落砂（俗稱分水(shui)口）。

在準(zhun)備(bei)過程中需要向模(mo)(mo)(mo)腔內(nei)噴(pen)上潤滑(hua)劑(ji)，潤滑(hua)劑(ji)除(chu)了可(ke)(ke)以(yi)幫助控制模(mo)(mo)(mo)具的溫度(du)之外(wai)還可(ke)(ke)以(yi)有助于鑄件脫模(mo)(mo)(mo)。然后就可(ke)(ke)以(yi)關(guan)閉模(mo)(mo)(mo)具，用高(gao)壓(ya)將熔(rong)融金(jin)屬注(zhu)射進模(mo)(mo)(mo)具內(nei)，這(zhe)個壓(ya)力(li)范(fan)圍大約在10到175兆帕(pa)之間。

當熔融金屬填(tian)充完畢后，壓力(li)就會一直(zhi)保持(chi)直(zhi)到鑄(zhu)(zhu)件(jian)凝固(gu)。然后推桿就會推出所有的鑄(zhu)(zhu)件(jian)，由于一個模具內可能(neng)(neng)會有多個模腔，所以每(mei)次鑄(zhu)(zhu)造過程(cheng)中(zhong)可能(neng)(neng)會產(chan)生(sheng)多個鑄(zhu)(zhu)件(jian)。

落(luo)紗(sha)（俗稱分(fen)水口(kou)）的過程則需要分(fen)離(li)殘渣，包括(kuo)造模口(kou)、流(liu)道、澆口(kou)以(yi)(yi)(yi)(yi)及飛邊(bian)。這(zhe)個過程通(tong)常是通(tong)過特別的夾(jia)具擠壓鑄(zhu)件來完(wan)成的。如果澆口(kou)比較易碎，可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)直接摔(shuai)打鑄(zhu)件，這(zhe)樣可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)節(jie)省人力。多余(yu)的造模口(kou)可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)在(zai)熔(rong)化后重復使用。通(tong)常的產(chan)量(liang)大約為67%。

高壓注射導致填(tian)充模(mo)具的速度非常快，這樣在任(ren)何部分凝固之(zhi)前熔融金屬就可填(tian)充滿(man)整個模(mo)具。通過這種方式，就算是很(hen)難填(tian)充的薄壁部分也可以避免表面不連續性(xing)。

不(bu)過(guo)這也會導致空氣滯留(liu)，因為快速填充(chong)模具時空氣很難(nan)逃(tao)逸。通過(guo)在分(fen)型(xing)在線安放排(pai)氣口的方(fang)式(shi)可(ke)以(yi)減少這種問題(ti)，不(bu)過(guo)就(jiu)算是非常精密的工藝也會在鑄(zhu)件中心部位殘留(liu)下氣孔。大多數壓鑄(zhu)可(ke)以(yi)通過(guo)二次加工來(lai)完(wan)成一些無法(fa)通過(guo)鑄(zhu)造完(wan)成的結構，例如(ru)鉆孔、扣坑、拋光。

壓(ya)(ya)鑄(zhu)機主要可(ke)以(yi)分為熱(re)室(shi)壓(ya)(ya)鑄(zhu)機與冷室(shi)壓(ya)(ya)鑄(zhu)機兩種不(bu)同的類(lei)型，熱(re)室(shi)壓(ya)(ya)鑄(zhu)機一般用(yong)于鋅合金(jin)壓(ya)(ya)鑄(zhu)，而冷室(shi)壓(ya)(ya)鑄(zhu)機一段用(yong)于鋁、鎂、銅以(yi)及(ji)含(han)鋁量較高(gao)的鋅合金(jin)，所以(yi)我不(bu)多介紹冷室(shi)壓(ya)(ya)鑄(zhu)了。

1.蓋板 2.鵝頸 3.動(dong)力缸(gang) 4.噴嘴座 5.沖頭 6.缸(gang)體(ti) 7.坩堝 8.熔融金(jin)屬 9.噴嘴 10.加熱區(qu) 11.液態金(jin)屬入口 12.燃燒室

壓(ya)鑄機

熱(re)室壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)，有時也被稱作(zuo)鵝頸壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)，它的(de)(de)金屬池內是(shi)熔融狀態(tai)的(de)(de)液態(tai)、半液態(tai)金屬，這些(xie)金屬在壓(ya)(ya)(ya)力作(zuo)用下填充模具。

在循環開始時(shi)，機(ji)器的活塞(sai)處于收縮(suo)狀態，這時(shi)熔融(rong)態的金(jin)屬就可以填(tian)充鵝頸部位。氣壓(ya)或是液壓(ya)活塞(sai)擠壓(ya)金(jin)屬，將它填(tian)入模具之內。壓(ya)鑄機(ji)從(cong)10噸至(zhi)400噸不等，最常用為(wei) 88噸，138噸，168噸和200噸。

這(zhe)個系(xi)統的優點包括循環速度(du)快，容易實現自(zi)動化運作(zuo)，同時將金(jin)屬熔(rong)化的過(guo)程也很方便(bian)。

缺點(dian)則包括無法壓(ya)鑄熔(rong)點(dian)較高的金屬(shu)，同樣(yang)也(ye)不能壓(ya)鑄鋁(lv)，因為(wei)鋁(lv)會將(jiang)熔(rong)化池內的鐵帶出。

因而，通(tong)(tong)常來說(shuo)熱室壓(ya)(ya)(ya)鑄機用(yong)于(yu)鋅、錫以及鉛的合金。而且，熱室壓(ya)(ya)(ya)鑄很難用(yong)于(yu)壓(ya)(ya)(ya)鑄大型(xing)鑄件，通(tong)(tong)常這種工藝都是壓(ya)(ya)(ya)鑄小型(xing)鑄件。