鋅合金壓(ya)鑄(zhu)件(jian)目前廣泛(fan)應用于各種裝(zhuang)飾方面，如領(ling)帶夾(jia)、皮帶扣(kou)、各種金屬飾扣(kou)等(deng)，因(yin)而對鑄(zhu)件(jian)表(biao)面質量要(yao)求高(gao)，并(bing)要(yao)求有(you)良好的表(biao)面處(chu)理性能(neng)。而鋅合金壓(ya)鑄(zhu)件(jian)最常見的缺陷是表(biao)面起泡(pao)。

鑄(zhu)件(jian)表(biao)面在(zai)以下情況下有鼓起(qi)的包稱(cheng)之為起(qi)泡，是鑄(zhu)件(jian)內缺陷的外部表(biao)現。

(1)壓鑄(zhu)出來就發現。

(2)拋(pao)光或加工后(hou)顯露出(chu)來。

(3)噴漆(qi)或電鍍后出(chu)現。

(4)放置一段時間后發現(xian)。

　　產生原因

　　1.孔(kong)洞(dong)引起：主要是氣(qi)(qi)孔(kong)和收(shou)縮機制，氣(qi)(qi)孔(kong)往(wang)往(wang)是圓形，而收(shou)縮多數(shu)是不規則形。

氣(qi)孔產(chan)生原(yuan)因：a 金(jin)屬液在充型(xing)、凝固(gu)過(guo)程中(zhong)，由(you)于氣(qi)體(ti)侵(qin)入(ru)，導致鑄(zhu)件(jian)表(biao)面或內(nei)部產(chan)生孔洞。b 涂(tu)料(liao)揮發出來的(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)侵(qin)入(ru)。c 合(he)金(jin)液含氣(qi)量過(guo)高，凝固(gu)時析出。當型(xing)腔中(zhong)的(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)、涂(tu)料(liao)揮發出的(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)、合(he)金(jin)凝固(gu)析出的(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)，在模具排氣(qi)不(bu)良時，最(zui)終留在鑄(zhu)件(jian)中(zhong)形(xing)成的(de)(de)(de)氣(qi)孔。

縮孔(kong)產(chan)生原因(yin)：a 金屬(shu)液(ye)凝固過程中(zhong)，由于(yu)體積縮小(xiao)或最后(hou)凝固部(bu)位(wei)(wei)得不到金屬(shu)液(ye)補縮，而產(chan)生縮孔(kong)。b 厚(hou)薄不均的(de)(de)鑄(zhu)件或鑄(zhu)件局部(bu)過熱，造(zao)成某一部(bu)位(wei)(wei)凝固慢，體積收(shou)縮時表(biao)面形(xing)成凹位(wei)(wei)。由于(yu)氣(qi)(qi)孔(kong)和縮孔(kong)的(de)(de)存(cun)在(zai)(zai)，使(shi)壓鑄(zhu)件在(zai)(zai)進行(xing)表(biao)面處理(li)時，孔(kong)洞可(ke)能會進入(ru)水(shui)，當噴漆和電鍍后(hou)進行(xing)烘(hong)烤(kao)時，孔(kong)洞內(nei)(nei)氣(qi)(qi)體受熱膨(peng)脹(zhang);或孔(kong)洞內(nei)(nei)水(shui)會變蒸氣(qi)(qi)，體積膨(peng)脹(zhang)，因(yin)而導(dao)致鑄(zhu)件表(biao)面起泡。 模具行(xing)業(ye)門戶網(wang)站

2.晶間(jian)腐蝕引起：鋅合金成(cheng)分中有害雜(za)質：鉛、鎘(ge)、錫會聚集在(zai)晶(jing)(jing)粒交界(jie)處導(dao)致晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)，金屬(shu)基體因晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)而破碎，而電鍍加速了這一(yi)禍(huo)害，受(shou)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)的部位會膨(peng)脹而將(jiang)鍍層(ceng)頂起，造成(cheng)鑄(zhu)件(jian)表面起泡(pao)。特別(bie)是在(zai)潮濕(shi)環境下晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)會使(shi)鑄(zhu)件(jian)變形(xing)、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引(yin)起：水紋、冷隔(ge)紋、熱裂紋。

水紋(wen)、冷隔(ge)紋(wen)：金(jin)屬(shu)液在充(chong)型(xing)過(guo)程中(zhong)，先進(jin)入(ru)的(de)金(jin)屬(shu)液接觸型(xing)壁過(guo)早(zao)(zao)凝固，后(hou)進(jin)入(ru)金(jin)屬(shu)液不(bu)能和已凝固金(jin)屬(shu)層(ceng)熔合為(wei)一(yi)體，在鑄件(jian)表(biao)面(mian)對接處形成(cheng)疊紋(wen)，出(chu)現條(tiao)狀(zhuang)缺陷(xian)，見(jian)圖2。水紋(wen)一(yi)般(ban)是在鑄件(jian)表(biao)面(mian)淺(qian)層(ceng);而冷隔(ge)紋(wen)有可能滲入(ru)到鑄件(jian)內部。熱裂紋(wen)：a 當鑄件(jian)厚薄(bo)不(bu)均(jun)，凝固過(guo)程產生應力(li);b 過(guo)早(zao)(zao)頂(ding)出(chu)，金(jin)屬(shu)強(qiang)度不(bu)夠;c頂(ding)出(chu)時受力(li)不(bu)均(jun);d 過(guo)高的(de)模溫使(shi)晶粒(li)粗大(da);e 有害雜質存在。

當壓(ya)鑄件存在水(shui)紋(wen)、冷隔紋(wen)、熱裂(lie)紋(wen)，電(dian)鍍時溶液(ye)會滲入到(dao)裂(lie)紋(wen)中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓(ya)頂起(qi)電(dian)鍍層形成起(qi)泡。

解決缺陷方案：

控制(zhi)氣孔產生，關鍵是減少(shao)混(hun)(hun)(hun)入(ru)(ru)鑄件內(nei)的(de)(de)氣體(ti)量，理(li)想的(de)(de)金(jin)屬(shu)流(liu)(liu)應(ying)不斷(duan)(duan)加速地由噴嘴經(jing)過(guo)分流(liu)(liu)錐和(he)澆道(dao)(dao)進(jin)入(ru)(ru)型腔，形成(cheng)一(yi)條順滑及方(fang)向一(yi)致的(de)(de)金(jin)屬(shu)流(liu)(liu)，采用錐形流(liu)(liu)道(dao)(dao)設(she)計，即澆流(liu)(liu)應(ying)不斷(duan)(duan)加速地由噴嘴向內(nei)澆口逐漸(jian)減少(shao)，可達(da)到這個目的(de)(de)。在充(chong)填系統中(zhong)，混(hun)(hun)(hun)入(ru)(ru)的(de)(de)氣體(ti)是由于湍流(liu)(liu)與金(jin)屬(shu)液相混(hun)(hun)(hun)合而形成(cheng)氣孔，從(cong)(cong)金(jin)屬(shu)液由澆鑄系統進(jin)入(ru)(ru)型腔的(de)(de)模(mo)擬壓鑄過(guo)程的(de)(de)研究中(zhong)，明顯看出澆道(dao)(dao)中(zhong)尖銳的(de)(de)轉變(bian)位(wei)和(he)遞增的(de)(de)澆道(dao)(dao)截面積，都會使金(jin)屬(shu)液流(liu)(liu)出現湍流(liu)(liu)而卷(juan)氣，平穩(wen)的(de)(de)金(jin)屬(shu)液才(cai)有利于氣體(ti)從(cong)(cong)澆道(dao)(dao)和(he)型腔進(jin)入(ru)(ru)溢(yi)流(liu)(liu)槽(cao)和(he)排氣槽(cao)，排出模(mo)外。

對(dui)于縮孔：要使壓鑄凝固過程中(zhong)各(ge)個(ge)部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的(de)水口(kou)設(she)計，內澆口(kou)厚度及(ji)位置(zhi)，模具(ju)設(she)計，模溫控制及(ji)冷卻(que)，來避(bi)免(mian)縮孔產生。

對于晶間腐蝕現象：主(zhu)要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛>0.003%。注意廢料帶來的(de)雜質元素。

對(dui)于水紋(wen)、冷(leng)(leng)隔紋(wen)，可提高模具溫度(du)，加(jia)大內(nei)澆口(kou)速度(du)，或在冷(leng)(leng)隔區加(jia)大溢流槽，來減少冷(leng)(leng)隔紋(wen)的出現(xian)。

對于熱裂(lie)紋：壓鑄件厚薄不要急(ji)劇變(bian)化以減少應(ying)力產生;相關(guan)的壓鑄工藝參(can)數作調整;降低模溫。

鋅合(he)金(jin)電鍍起泡的(de)原(yuan)因：

　　電鍍之(zhi)前的(de)(de)表面處理是引起鋅合金起泡的(de)(de)主要(yao)原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸(suan)反應，也易與堿反應，一般電鍍之(zhi)前有(you)去油(you)和酸(suan)洗兩道工(gong)序;

去油(you)一般是(shi)堿性的常(chang)溫去油(you)劑，酸洗溶液(ye)一般是(shi)三酸的混(hun)合液(ye)(HCLH2SO4HNO3)

去(qu)油是主(zhu)要引起鋅合金(jin)電鍍(du)起泡的(de)主(zhu)要原(yuan)因(yin)：

去油(you)一般是用加溫了的(de)常溫去油(you)劑(ji)長時間(jian)的(de)浸泡(pao)和攪(jiao)拌，化學反應時間(jian)較長.一般酸洗時間(jian)較短(duan)，不(bu)易產生此起泡(pao)現(xian)象.(因酸洗用的(de)是配比的(de)強酸，有很強的(de)浸蝕(shi)性，所(suo)以(yi)一般鋅合金(jin)在電鍍(du)時不(bu)去油(you)，用硫酸活化一下即可電鍍(du))

鋅合金(jin)的(de)電(dian)鍍工藝：

由于鋅合金金屬的電介位的關系，鋅合金不能直接在表面鍍(du)銀鎳金等(deng)等(deng)鍍(du)層，需要鍍(du)一(yi)層較厚的中(zhong)間層銅(tong)層(一(yi)般銅(tong)層為5微米左右)

不過，鋅(xin)合金在壓鑄(zhu)后組(zu)織(zhi)的松(song)散(san)也會導致起泡現(xian)象，這屬于壓鑄(zhu)不合格，一般這種(zhong)現(xian)象的不良(liang)比率(lv)不會太高，這就需(xu)要大家分析起泡現(xian)象是出現(xian)在什(shen)么(me)工(gong)序的.

　　綜上所(suo)述(shu)，鋅(xin)合金(jin)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)起泡現象是(shi)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)中常(chang)有發生(sheng)的(de)(de)(de)現象，所(suo)以選擇好(hao)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)供(gong)應(ying)商(shang)其實是(shi)一(yi)(yi)(yi)(yi)個關鍵的(de)(de)(de)因素(su)，如(ru)果(guo)一(yi)(yi)(yi)(yi)個電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)商(shang)很少或是(shi)根本沒有加(jia)工(gong)過鋅(xin)合金(jin)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)，那么(me)要(yao)他給你供(gong)穩(wen)定(ding)(ding)(ding)質(zhi)量的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)產品(pin)，我想(xiang)(xiang)是(shi)有一(yi)(yi)(yi)(yi)定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)難(nan)度的(de)(de)(de)，所(suo)以去(qu)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)廠(chang)家的(de)(de)(de)考查(cha)還是(shi)有必要(yao)的(de)(de)(de)(由于電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)廠(chang)家一(yi)(yi)(yi)(yi)般都是(shi)又差(cha)又臟，可(ke)能(neng)(neng)是(shi)重污染行業的(de)(de)(de)關系，小(xiao)作坊從(cong)事的(de)(de)(de)較多，優秀的(de)(de)(de)私營電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)廠(chang)少之(zhi)又少，各位如(ru)果(guo)都能(neng)(neng)夠走出去(qu)做品(pin)質(zhi)的(de)(de)(de)話，想(xiang)(xiang)是(shi)收獲一(yi)(yi)(yi)(yi)定(ding)(ding)(ding)不少)