鋅合金熔點低，流動性好，易(yi)(yi)熔焊(han)，釬焊(han)和(he)塑性加工，在大氣中(zhong)耐腐蝕，殘廢料便(bian)于(yu)回收(shou)和(he)重熔；但蠕變強度(du)低，易(yi)(yi)發(fa)生自(zi)然時效引起尺寸(cun)變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成(cheng)材。

按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合(he)金的(de)主要添加元素有鋁，銅(tong)和鎂等。鑄造鋅合金(jin)流動(dong)性(xing)和耐腐蝕性(xing)較好，適用(yong)于壓鑄儀(yi)表(biao)，汽車零件外殼等。

鋅(xin)是一種青(qing)白色、光亮、具有反磁性的(de)金屬，雖然(ran)一般用作商(shang)品的(de)鋅(xin)都經過加工，這些特性已不(bu)再鮮明。其(qi)密(mi)度比鐵(tie)略小，呈(cheng)六邊形晶體結構。

在(zai)(zai)常溫(wen)(wen)下(xia)(xia)鋅是硬(ying)而易碎(sui)的，但在(zai)(zai)100至150℃下(xia)(xia)會變(bian)得有(you)韌性。當(dang)溫(wen)(wen)度超過210℃時，鋅又(you)重(zhong)新變(bian)脆，可(ke)以用(yong)敲打來粉碎(sui)它。鋅的電導率居中(zhong)。在(zai)(zai)所有(you)金屬中(zhong)，它的熔點（420℃）和沸點（900℃）相對較低(di)。除了汞和鎘以外，它的熔點是所有(you)過渡金屬里最低(di)的。

1)  熔點(dian)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

2)  鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fu)雜、薄壁(bi)的精密件(jian)，鑄件(jian)表面光滑。

3)  在大氣(qi)中耐(nai)腐蝕。

4)  成品尺寸穩(wen)定(ding)度高(gao)及(ji)精(jing)確(que)度佳（可至(zhi) 0.03 毫米(mi)）。

5)  低生(sheng)產成本：模具(ju)壽(shou)命較長。

1930年“二戰”前夕，德國(guo)為了解決銅(tong)(tong)資源(yuan)緊缺(que)和高成(cheng)本的(de)問(wen)題，開始尋找錫青銅(tong)(tong)、鉛黃銅(tong)(tong)及巴氏合金的(de)替代品，啟動了新一代滑(hua)動軸承合金的(de)研究。

1935年，德國經(jing)過近五年的研(yan)究，發現鑄造鋅基合金和(he)鑄造鋁基合金的力學性(xing)能(neng)和(he)減摩性(xing)能(neng)均可以超過銅基合金和(he)巴氏合金。

1938年德國成(cheng)功地使(shi)用(yong)鑄造鋅合金替(ti)代錫青銅、鋁青銅和(he)使(shi)用(yong)鑄造鋁基合金替(ti)代了巴氏合金等用(yong)來制造軸瓦（套）產品，而且裝(zhuang)備到(dao)軍事坦克和(he)汽車中(zhong)并取得良好(hao)的效果。

1939~1943年(nian)“二(er)戰”期(qi)間，德國(guo)鑄造(zao)鋅合(he)金(jin)和鑄造(zao)鋁基合(he)金(jin)的年(nian)使(shi)用總量由(you)7800噸猛增到49000噸，這一變化引起了國(guo)際鉛鋅組織的高度關注和重(zhong)視。

1959年，國際鉛(qian)鋅組織成(cheng)員單位聯合啟動了一(yi)項科研(yan)計(ji)劃，命名為“LONG-S PLAN”，其宗(zong)旨是研(yan)發(fa)一(yi)種比銅基合金和(he)巴(ba)氏(shi)合金的性能更(geng)高、使用壽(shou)命更(geng)長的新一(yi)代減摩(mo)合金，在(zai)該計(ji)劃中將此(ci)研(yan)發(fa)中的減摩(mo)合金稱之為Long-s metal。

新(xin)一(yi)代Long-s metal減摩合金的(de)(de)問世受(shou)到國(guo)(guo)際上廣大(da)用戶的(de)(de)極大(da)關注，許多任(ren)務業發達國(guo)(guo)家(jia)都在Long-s metal研(yan)發上投(tou)入更多的(de)(de)人力、物力，僅美國(guo)(guo)就(jiu)有數十家(jia)公司開(kai)發Long-s metal鋁基、鋅基等(deng)系列減摩合金。

由(you)于(yu)Long-s metal具有優良的(de)減摩性、較好的(de)經(jing)濟性，在制造業領域(yu)迅速得到推廣(guang)并全面替代銅(tong)基合(he)(he)金(jin)(jin)、巴(ba)氏(shi)合(he)(he)金(jin)(jin)等(deng)傳統減摩合(he)(he)金(jin)(jin)，具有很強的(de)市場競爭力。

緣于新(xin)型(xing)Long-s metal鋅合(he)金(jin)與傳統的巴(ba)氏(shi)合(he)金(jin)皆可用于制(zhi)造滑動(dong)軸(zhou)承，而且制(zhi)造成本遠遠低于巴(ba)氏(shi)合(he)金(jin)，故Long-s metal被國內音譯為“龍氏(shi)合(he)金(jin)”，業內稱(cheng)Long-s metal為新(xin)型(xing)減摩合(he)金(jin)，更多人習慣稱(cheng)之為新(xin)型(xing)軸(zhou)承合(he)金(jin)。

1982年，國(guo)家鑄造技術(shu)的歸口單位沈陽鑄造研究所，引(yin)進(jin)了美國(guo)ASTM B791-1979標(biao)(biao)準中Long-s metal ZA27鋅(xin)合金，經過近二(er)年的消化吸收，開(kai)發(fa)(fa)出了國(guo)產鋅(xin)基(ji)ZA27新型軸承(cheng)合金，國(guo)家標(biao)(biao)準代(dai)號為(wei)ZA27-2，標(biao)(biao)志著我國(guo)新型減摩合金的發(fa)(fa)展拉(la)開(kai)了序幕。

1985年(nian)，由時任(ren)遼寧(ning)省(sheng)副省(sheng)長(chang)陳(chen)淑芝女(nv)士的倡導(dao)和沈(shen)陽(yang)鑄造研究所有關領導(dao)的大(da)力(li)支持下，成立(li)了由沈(shen)陽(yang)鑄造研究所的技(ji)術(shu)精英組成的沈(shen)陽(yang)軸瓦材料研究所，專門(men)從事引進國外先(xian)進的Long-s metal技(ji)術(shu)，以推動國內“龍氏合金”技(ji)術(shu)的發展及推廣(guang)。

1991年，沈陽軸瓦材料(liao)(liao)研(yan)究所(suo)首(shou)先在(zai)鋅(xin)基(ji)ZA27-2合(he)(he)金(jin)的基(ji)礎上，研(yan)究開發了高鋁鋅(xin)基(ji)ZA303合(he)(he)金(jin)材料(liao)(liao)，解決(jue)了ZA27-2低溫脆(cui)性等缺點，并與當(dang)年通過了沈陽市科學技(ji)術(shu)委員會科學技(ji)術(shu)成(cheng)果鑒定(ding)，自此“龍氏合(he)(he)金(jin)”技(ji)術(shu)在(zai)國(guo)內各大高等院校和(he)科研(yan)單位進行大范圍的擴散和(he)技(ji)術(shu)交流，推(tui)動了我國(guo)“龍氏合(he)(he)金(jin)”的快速發展(zhan)。

鋅基微晶合(he)金(jin)可(ke)以滿足單項(xiang)性(xing)能特殊要求(qiu)的(de)特性(xing)，是區別于傳統(tong)普(pu)通減(jian)摩合(he)金(jin)的(de)重要標志，為裝(zhuang)備(bei)制造(zao)(zao)業(ye)實現減(jian)摩材(cai)料的(de)定制化(hua)(hua)生產，滿足了(le)設備(bei)制造(zao)(zao)的(de)個性(xing)化(hua)(hua)需求(qiu)，為實現裝(zhuang)備(bei)制造(zao)(zao)的(de)高效率、高精度(du)、高可(ke)靠性(xing)、低(di)成(cheng)本等方面提供了(le)有力的(de)保(bao)障。

2010年(nian)，采用鋅基微(wei)晶合金(jin)制造(zao)的軸(zhou)瓦、軸(zhou)套(tao)、蝸輪、滑板、絲(si)母(mu)等系列減摩產品，已經成功地在鍛壓設備(bei)制造(zao)行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)、數(shu)控(kong)機床制造(zao)行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)、減變速機制造(zao)行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)、重型礦山設備(bei)制造(zao)行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)、工(gong)程機械制造(zao)行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)中得(de)到(dao)了(le)應用。

鋅(xin)基微晶合金(jin)(jin)(jin)產(chan)品以其(qi)高可靠(kao)性及穩(wen)定性成功替代(dai)傳統(tong)減摩(mo)合金(jin)(jin)(jin)和新型減摩(mo)合金(jin)(jin)(jin)產(chan)品，取(qu)得了(le)良好的社會(hui)效(xiao)益(yi)和巨大的經濟效(xiao)益(yi)，標志我國鋅(xin)基合金(jin)(jin)(jin)的發展進(jin)入了(le)“微晶合金(jin)(jin)(jin)”時代(dai)！

傳統壓鑄工藝主(zhu)要由四(si)個步驟組成。這四(si)個步驟包括(kuo)模具準(zhun)備、填充、注(zhu)射以及(ji)落砂(sha)（俗稱分水口）。

在(zai)準備過程中(zhong)需要向模(mo)(mo)(mo)腔內噴(pen)上潤滑劑(ji)，潤滑劑(ji)除了可(ke)以幫助(zhu)(zhu)控制模(mo)(mo)(mo)具的溫(wen)度之(zhi)外還可(ke)以有助(zhu)(zhu)于鑄件脫模(mo)(mo)(mo)。然后就可(ke)以關閉模(mo)(mo)(mo)具，用高(gao)壓將熔(rong)融金屬(shu)注(zhu)射進模(mo)(mo)(mo)具內，這個壓力范(fan)圍大約在(zai)10到175兆帕(pa)之(zhi)間。

當熔(rong)融金屬填充完畢(bi)后，壓力就會一(yi)直保(bao)持(chi)直到鑄(zhu)件凝固。然后推(tui)桿就會推(tui)出所有的鑄(zhu)件，由(you)于一(yi)個(ge)模(mo)具內(nei)可能會有多(duo)個(ge)模(mo)腔，所以每次(ci)鑄(zhu)造過(guo)程中可能會產(chan)生多(duo)個(ge)鑄(zhu)件。

落紗（俗稱分(fen)水口）的(de)過程則需要分(fen)離殘渣，包括(kuo)造模口、流(liu)道、澆(jiao)口以(yi)及飛邊。這個過程通(tong)常(chang)是通(tong)過特別的(de)夾(jia)具擠壓鑄件來完成(cheng)的(de)。如果澆(jiao)口比較易碎，可(ke)以(yi)直接摔打鑄件，這樣可(ke)以(yi)節省人力。多余的(de)造模口可(ke)以(yi)在熔化后重復使(shi)用。通(tong)常(chang)的(de)產量大約為67%。

高壓注射導致(zhi)填充模具(ju)的速度非常快，這樣在任(ren)何(he)部(bu)分(fen)凝固之前熔融(rong)金屬(shu)就可填充滿整個模具(ju)。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部(bu)分(fen)也可以(yi)避免表面不連(lian)續(xu)性。

不過這(zhe)也會(hui)導致(zhi)空氣(qi)滯留(liu)(liu)，因為快速填(tian)充模具時(shi)空氣(qi)很難逃(tao)逸。通過在(zai)分型在(zai)線安放排氣(qi)口(kou)的方式可以減少這(zhe)種問題，不過就算是(shi)非(fei)常精密的工藝也會(hui)在(zai)鑄(zhu)(zhu)件中心部位(wei)殘留(liu)(liu)下氣(qi)孔。大(da)多數壓鑄(zhu)(zhu)可以通過二次加工來完(wan)(wan)成一些無法通過鑄(zhu)(zhu)造(zao)完(wan)(wan)成的結構，例如鉆(zhan)孔、扣坑(keng)、拋(pao)光(guang)。

壓(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)主要可以分為熱(re)室壓(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)與冷室壓(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)兩種不(bu)同的類(lei)型，熱(re)室壓(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)一般用(yong)于鋅合金壓(ya)鑄(zhu)，而冷室壓(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)一段(duan)用(yong)于鋁、鎂、銅(tong)以及含鋁量較高(gao)的鋅合金，所以我不(bu)多介紹冷室壓(ya)鑄(zhu)了(le)。

1.蓋板 2.鵝頸 3.動力(li)缸 4.噴嘴座 5.沖頭 6.缸體 7.坩堝 8.熔融金屬 9.噴嘴 10.加熱區(qu) 11.液(ye)態金屬入口 12.燃燒室

壓(ya)鑄機

熱室(shi)壓(ya)鑄(zhu)，有時也被稱作鵝頸壓(ya)鑄(zhu)，它的金(jin)(jin)屬(shu)池內是熔融(rong)狀(zhuang)態的液(ye)態、半液(ye)態金(jin)(jin)屬(shu)，這些金(jin)(jin)屬(shu)在壓(ya)力(li)作用(yong)下(xia)填充模(mo)具。

在循環開始時，機器(qi)的(de)活(huo)塞(sai)處于(yu)收縮(suo)狀態，這時熔融態的(de)金(jin)屬(shu)就可以填充鵝(e)頸部位(wei)。氣(qi)壓(ya)或是液壓(ya)活(huo)塞(sai)擠壓(ya)金(jin)屬(shu)，將它填入模具之內。壓(ya)鑄機從10噸(dun)(dun)至400噸(dun)(dun)不等，最常用為 88噸(dun)(dun)，138噸(dun)(dun)，168噸(dun)(dun)和200噸(dun)(dun)。

這個(ge)系統的優點包括循(xun)環速度快，容易實現自動化運作，同(tong)時將金(jin)屬熔化的過程也(ye)很方便。

缺點(dian)則包括無法壓(ya)鑄熔(rong)點(dian)較高的(de)金屬，同樣也(ye)不能壓(ya)鑄鋁，因為鋁會將熔(rong)化池內的(de)鐵(tie)帶出。

因而(er)，通常(chang)來說熱室(shi)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)用于鋅、錫以及鉛的合金(jin)。而(er)且，熱室(shi)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)很難用于壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)大型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件，通常(chang)這種工藝都是壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)小(xiao)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件。