鋅(xin)(xin)合(he)金壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)目前廣泛(fan)應用于(yu)各種(zhong)裝飾方(fang)面，如領帶(dai)夾、皮帶(dai)扣、各種(zhong)金屬飾扣等，因(yin)而對鑄(zhu)件(jian)表(biao)(biao)面質(zhi)量要求高，并要求有良(liang)好的(de)表(biao)(biao)面處理性(xing)能。而鋅(xin)(xin)合(he)金壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)最常見的(de)缺(que)陷是表(biao)(biao)面起泡。

鑄件表(biao)面(mian)在以下情況下有(you)鼓起的包(bao)稱之為起泡，是鑄件內缺(que)陷的外部(bu)表(biao)現。

(1)壓(ya)鑄出來就發現。

(2)拋光或(huo)加工后顯露出來。

(3)噴(pen)漆或電(dian)鍍后出現。

(4)放置一段時間后發現。

　　產生原(yuan)因

　　1.孔洞引起：主(zhu)要是氣(qi)孔(kong)和收(shou)縮機制，氣(qi)孔(kong)往(wang)往(wang)是圓形，而收(shou)縮多數(shu)是不(bu)規則形。

氣(qi)孔(kong)產生(sheng)原因(yin)：a 金屬液(ye)在(zai)充型、凝(ning)(ning)固(gu)過程中(zhong)，由(you)于氣(qi)體(ti)侵入，導致鑄(zhu)(zhu)件表面或內部產生(sheng)孔(kong)洞。b 涂(tu)料揮發出(chu)(chu)來的(de)氣(qi)體(ti)侵入。c 合金液(ye)含氣(qi)量過高，凝(ning)(ning)固(gu)時析出(chu)(chu)。當型腔中(zhong)的(de)氣(qi)體(ti)、涂(tu)料揮發出(chu)(chu)的(de)氣(qi)體(ti)、合金凝(ning)(ning)固(gu)析出(chu)(chu)的(de)氣(qi)體(ti)，在(zai)模(mo)具排氣(qi)不(bu)良時，最終留在(zai)鑄(zhu)(zhu)件中(zhong)形成的(de)氣(qi)孔(kong)。

縮孔(kong)產生原因：a 金屬液(ye)凝固(gu)過(guo)程中，由于(yu)體(ti)積縮小或最后(hou)凝固(gu)部位(wei)得不(bu)(bu)到金屬液(ye)補縮，而產生縮孔(kong)。b 厚薄不(bu)(bu)均的(de)鑄(zhu)件(jian)或鑄(zhu)件(jian)局部過(guo)熱(re)，造成某(mou)一部位(wei)凝固(gu)慢，體(ti)積收縮時(shi)表(biao)面(mian)形成凹(ao)位(wei)。由于(yu)氣(qi)孔(kong)和(he)縮孔(kong)的(de)存(cun)在(zai)，使壓鑄(zhu)件(jian)在(zai)進行表(biao)面(mian)處理時(shi)，孔(kong)洞(dong)可能會進入(ru)水，當(dang)噴漆和(he)電鍍(du)后(hou)進行烘烤時(shi)，孔(kong)洞(dong)內氣(qi)體(ti)受(shou)熱(re)膨脹(zhang);或孔(kong)洞(dong)內水會變蒸氣(qi)，體(ti)積膨脹(zhang)，因而導致鑄(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)起泡(pao)。 模具行業門戶(hu)網站

2.晶間腐(fu)蝕(shi)引起(qi)：鋅合金(jin)成(cheng)分中(zhong)有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶(jing)粒交界處導致晶(jing)間(jian)腐蝕，金(jin)屬(shu)基體因晶(jing)間(jian)腐蝕而破(po)碎(sui)，而電鍍(du)加(jia)速(su)了這一禍害，受晶(jing)間(jian)腐蝕的部位會膨脹(zhang)而將鍍(du)層頂起，造(zao)成(cheng)鑄(zhu)件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶(jing)間(jian)腐蝕會使鑄(zhu)件變形(xing)、開裂(lie)、甚至(zhi)破(po)碎(sui)。

3.裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)引起：水紋(wen)(wen)(wen)、冷隔紋(wen)(wen)(wen)、熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)。

水紋(wen)、冷(leng)隔(ge)紋(wen)：金屬(shu)液(ye)在(zai)充(chong)型過(guo)程(cheng)中，先進入(ru)的(de)金屬(shu)液(ye)接觸型壁過(guo)早凝固，后進入(ru)金屬(shu)液(ye)不能和(he)已凝固金屬(shu)層(ceng)熔合為一體，在(zai)鑄件表面(mian)對接處形成疊紋(wen)，出現條狀缺陷，見圖2。水紋(wen)一般(ban)是(shi)在(zai)鑄件表面(mian)淺(qian)層(ceng);而(er)冷(leng)隔(ge)紋(wen)有(you)可能滲入(ru)到鑄件內部。熱裂紋(wen)：a 當鑄件厚薄不均，凝固過(guo)程(cheng)產(chan)生應力;b 過(guo)早頂(ding)出，金屬(shu)強度不夠;c頂(ding)出時受力不均;d 過(guo)高的(de)模溫使晶粒粗(cu)大;e 有(you)害雜質(zhi)存在(zai)。

當(dang)壓鑄件存(cun)在水紋、冷隔(ge)紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲(shen)入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸(zheng)氣(qi)，氣(qi)壓頂起(qi)電鍍層形成起(qi)泡。

解(jie)決缺陷方案：

控制氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)產(chan)生，關鍵是減(jian)少(shao)(shao)混入(ru)鑄件(jian)內(nei)的(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)量，理想的(de)金(jin)屬流(liu)(liu)(liu)應不(bu)斷加速地由噴(pen)嘴經(jing)過分流(liu)(liu)(liu)錐和(he)(he)澆(jiao)道(dao)進(jin)入(ru)型腔，形(xing)成(cheng)(cheng)一條順滑及方向一致的(de)金(jin)屬流(liu)(liu)(liu)，采(cai)用錐形(xing)流(liu)(liu)(liu)道(dao)設計(ji)，即(ji)澆(jiao)流(liu)(liu)(liu)應不(bu)斷加速地由噴(pen)嘴向內(nei)澆(jiao)口逐漸減(jian)少(shao)(shao)，可達到(dao)這個目的(de)。在充填(tian)系統(tong)中，混入(ru)的(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)是由于湍流(liu)(liu)(liu)與金(jin)屬液(ye)相混合而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)，從金(jin)屬液(ye)由澆(jiao)鑄系統(tong)進(jin)入(ru)型腔的(de)模擬壓鑄過程(cheng)的(de)研(yan)究中，明(ming)顯看出(chu)澆(jiao)道(dao)中尖銳的(de)轉變位和(he)(he)遞增的(de)澆(jiao)道(dao)截面積，都會(hui)使金(jin)屬液(ye)流(liu)(liu)(liu)出(chu)現(xian)湍流(liu)(liu)(liu)而(er)卷氣(qi)(qi)(qi)，平穩(wen)的(de)金(jin)屬液(ye)才有利于氣(qi)(qi)(qi)體(ti)從澆(jiao)道(dao)和(he)(he)型腔進(jin)入(ru)溢流(liu)(liu)(liu)槽和(he)(he)排氣(qi)(qi)(qi)槽，排出(chu)模外。

對于縮孔：要使壓鑄(zhu)凝(ning)固(gu)過程(cheng)中各個(ge)部位盡量同時均勻散熱，同時凝(ning)固(gu)。可通過合理(li)的水(shui)口設計(ji)，內澆口厚度(du)及(ji)位置(zhi)，模具設計(ji)，模溫控制(zhi)及(ji)冷卻，來(lai)避免縮孔產生。

對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原(yuan)料中有害雜(za)質含量，特(te)別是鉛>0.003%。注意廢料帶來的雜(za)質元(yuan)素。

對于水紋(wen)、冷隔紋(wen)，可提高模具溫度，加(jia)大內澆(jiao)口速(su)度，或在冷隔區加(jia)大溢流槽，來(lai)減(jian)少冷隔紋(wen)的出現。

對于(yu)熱裂紋：壓(ya)鑄件厚薄不要急劇變化以(yi)減少應力產生;相關(guan)的壓(ya)鑄工藝參(can)數作(zuo)調整;降低模溫(wen)。

鋅合金電鍍(du)起泡的原因：

　　電(dian)鍍(du)之前的(de)表面處理是(shi)引(yin)起(qi)鋅(xin)合金起(qi)泡的(de)主(zhu)要原因(yin)，因(yin)為(wei)(wei)鋅(xin)合金為(wei)(wei)兩性金屬，易與酸(suan)反應，也易與堿反應，一般電(dian)鍍(du)之前有去油(you)和酸(suan)洗兩道工序;

去油(you)一般是堿(jian)性的常(chang)溫去油(you)劑，酸(suan)洗溶液一般是三酸(suan)的混合液(HCLH2SO4HNO3)

去油是主(zhu)要引起鋅合金電鍍起泡的主(zhu)要原因：

去(qu)油(you)一(yi)般(ban)是用加溫了(le)的常溫去(qu)油(you)劑長(chang)時間的浸(jin)泡(pao)和攪拌，化(hua)學反應時間較長(chang).一(yi)般(ban)酸(suan)(suan)洗時間較短(duan)，不(bu)(bu)易產(chan)生此起泡(pao)現象.(因酸(suan)(suan)洗用的是配比的強酸(suan)(suan)，有(you)很強的浸(jin)蝕性(xing)，所(suo)以一(yi)般(ban)鋅合金在電(dian)鍍(du)時不(bu)(bu)去(qu)油(you)，用硫(liu)酸(suan)(suan)活化(hua)一(yi)下即(ji)可電(dian)鍍(du))

鋅合(he)金的(de)電鍍工藝：

由于鋅合(he)金(jin)(jin)金(jin)(jin)屬的電介位的關系，鋅合(he)金(jin)(jin)不(bu)能直(zhi)接(jie)在表面鍍銀鎳金(jin)(jin)等(deng)等(deng)鍍層(ceng)(ceng)，需要(yao)鍍一層(ceng)(ceng)較厚的中間層(ceng)(ceng)銅(tong)(tong)層(ceng)(ceng)(一般銅(tong)(tong)層(ceng)(ceng)為5微米(mi)左右(you))

不過，鋅合(he)金在壓鑄(zhu)后組織的(de)松散也(ye)會導致起泡現(xian)象，這屬于壓鑄(zhu)不合(he)格，一(yi)般這種現(xian)象的(de)不良比(bi)率(lv)不會太高，這就(jiu)需要(yao)大家分析起泡現(xian)象是(shi)出(chu)現(xian)在什么工(gong)序的(de).

　　綜上所(suo)述(shu)，鋅合(he)(he)金電(dian)鍍(du)(du)(du)起泡現象是(shi)電(dian)鍍(du)(du)(du)中(zhong)常有發生的(de)現象，所(suo)以(yi)選擇好的(de)電(dian)鍍(du)(du)(du)供應(ying)商(shang)其(qi)實(shi)是(shi)一(yi)個(ge)關(guan)鍵的(de)因素(su)，如果(guo)(guo)一(yi)個(ge)電(dian)鍍(du)(du)(du)商(shang)很少或是(shi)根本沒有加工過(guo)鋅合(he)(he)金電(dian)鍍(du)(du)(du)，那么要他(ta)給你供穩定質量的(de)電(dian)鍍(du)(du)(du)產品，我想是(shi)有一(yi)定的(de)難度(du)的(de)，所(suo)以(yi)去(qu)電(dian)鍍(du)(du)(du)廠家的(de)考(kao)查還是(shi)有必(bi)要的(de)(由(you)于電(dian)鍍(du)(du)(du)廠家一(yi)般都(dou)(dou)是(shi)又差(cha)又臟，可(ke)能(neng)是(shi)重污染行業的(de)關(guan)系，小作坊(fang)從事的(de)較多，優秀(xiu)的(de)私營電(dian)鍍(du)(du)(du)廠少之(zhi)又少，各位如果(guo)(guo)都(dou)(dou)能(neng)夠走出去(qu)做品質的(de)話，想是(shi)收獲(huo)一(yi)定不少)