缺(que)陷(xian)產生的原因分類

Causes of Defects Generation

● 壓鑄件本身設(she)計不合理：壁厚、形狀、圓角(jiao)、脫模(mo)斜度、孔等不適(shi)當(dang)。

● 壓(ya)鑄機(ji)性能問題：射出(chu)力(li)及(ji)鎖模力(li)不足(zu)，鑄造壓(ya)力(li)、充填速(su)度不當，鑄件(jian)大(da)小(xiao)、投影面積與壓(ya)鑄機(ji)能力(li)不匹配等。

● 壓鑄模設計與制造的問題：模具對合、研磨(mo)、加工(gong)精度、活動部分對鑄件尺寸影響、冷卻(que)水(shui)路(lu)的布置等(deng)不當。

● 壓鑄工(gong)藝的問題：分(fen)型面(mian)選擇(ze)、澆注系(xi)統設計、排氣槽、壓鑄工(gong)藝參數、涂料不當。

● 合(he)金料及熔煉問題：合(he)金原料成分、新舊料配(pei)比、熔煉工藝(yi)等(deng)不當。

● 壓鑄工(gong)操(cao)作問題：料溫、模溫控制(zhi)，工(gong)藝(yi)參數(shu)控制(zhi)，噴料、取件、生(sheng)產(chan)周(zhou)期等不(bu)當。以上某一種因素不(bu)正確，或幾種因素組合不(bu)正確，都(dou)會導致(zhi)缺陷的產(chan)生(sheng)。

缺陷分析方法【用科學(xue)手段分析，用數據證明】

Defects Analysis Merhod

● 狀態(tai)分析

缺陷(xian)出(chu)現的頻(pin)率(lv)：① 經常出(chu)現；  ② 偶然出(chu)現。

缺陷的位(wei)置：① 固定在(zai)鑄件的某(mou)一位(wei)置上；② 不固定某(mou)一位(wei)置，游離狀。

對于有時(shi)出現，大(da)多數時(shi)候不(bu)出現的缺陷，可能是屬于狀(zhuang)態不(bu)穩定。

如(ru)：① 料(liao)溫過高或偏低；② 模(mo)溫波(bo)動(dong)；③ 手動(dong)操作：噴料(liao)、取件、生產周期(qi)不(bu)當；④ 壓鑄(zhu)機故障。

對(dui)于狀(zhuang)態不穩(wen)而產生的缺陷，主要是加強(qiang)生產現(xian)(xian)場的管理和(he)規范操作(zuo)，可通過現(xian)(xian)場監測工(gong)藝參數進(jin)行分析。

● 化(hua)學成分分析

　　采用光譜儀、原子吸收儀等先進的檢驗手段，分析鋅合金成分中有效元素及雜質元素的含量，來分析其對壓鑄件性能分析的影響，對鑄件質量的影響。

判(pan)斷(duan)：① 合金料有(you)(you)(you)沒(mei)有(you)(you)(you)問(wen)題？② 熔煉工藝有(you)(you)(you)沒(mei)有(you)(you)(you)問(wen)題？

● 金相分析

　　對缺陷部位切開，在顯微鏡下檢查壓鑄件的組織結構，先判斷缺陷的種類：如鑄件的表面有孔洞，是氣孔？縮孔？渣孔？在顯微鏡下可以準確判斷出是那一種缺陷，再進一步分析缺陷的原因。

● 澆(jiao)注系統分(fen)析

　　金屬液在澆道中能否平穩地流動并避免卷氣，充填型腔的方式是否合理，氣體排除是否順暢。在壓鑄生產中發現很多鑄件的缺陷來源于澆注系統開設不合理。

起泡缺陷分析

Bubble Defect Analysis

鋅(xin)合金(jin)壓鑄件(jian)目前(qian)廣泛用(yong)于各種(zhong)裝飾(shi)方面(mian)，如家具配件(jian)、建筑裝飾(shi)、浴(yu)室配件(jian)、燈飾(shi)零件(jian)、玩具、領(ling)帶夾、皮帶扣(kou)、各種(zhong)金(jin)屬飾(shi)扣(kou)等(deng)，因而對鑄件(jian)表面(mian)質量(liang)要求高，并要求有良好的表面(mian)處理(li)性(xing)能。而鋅(xin)合金(jin)壓鑄件(jian)最常見的缺陷是表面(mian)起泡(pao)。

　　缺陷表征：壓鑄件表面(mian)有凸起小(xiao)炮。① 壓鑄出來就(jiu)發(fa)現(xian)(xian)； ② 拋光或加工后顯露出來；③ 噴油或電(dian)鍍后出現(xian)(xian)； ④ 放置(zhi)一段時間后才出現(xian)(xian)。

● 生產原因

1、孔洞引起：主(zhu)要是(shi)(shi)氣孔和收(shou)縮孔，氣孔往(wang)往(wang)是(shi)(shi)圓形，而收(shou)縮孔多數是(shi)(shi)不規則形。

　　主要產(chan)生(sheng)原因：

　　① 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞；  ② 涂料揮發出來的氣體侵入；  ③ 合金液含氣量過高，凝固時析出。

　　縮孔產生原因：

　　① 金屬凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔；

　　② 厚薄(bo)不均(jun)勻(yun)的(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)或(huo)鑄(zhu)件(jian)(jian)局部過熱，造(zao)成(cheng)某一(yi)部位(wei)凝(ning)固慢，體積收縮時表面(mian)形成(cheng)凹位(wei)。由(you)于氣(qi)孔和縮孔的(de)存(cun)在，使壓鑄(zhu)件(jian)(jian)在進(jin)行表面(mian)處理時，孔洞可能會進(jin)入水。當噴漆和電鍍后進(jin)行烘烤時，孔洞內氣(qi)體受膨(peng)脹；或(huo)孔洞內水會變成(cheng)蒸汽(qi)，體積膨(peng)脹，因(yin)而導(dao)致鑄(zhu)件(jian)(jian)表面(mian)起(qi)泡。

2、晶間腐蝕引(yin)起(qi)

　　鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫、會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍液加速了這一鍋害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件表形、開裂、甚至破碎。

3、裂紋引起

　　水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固；后進入金屬液不能和己凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

熱裂(lie)紋：① 當(dang)鑄件(jian)厚薄不(bu)均，凝固過(guo)程(cheng)產生應(ying)力；  ② 過(guo)早頂出(chu)(chu)，金屬強度不(bu)高；  ③ 頂出(chu)(chu)時(shi)受力不(bu)均；④ 過(guo)高模(mo)溫使(shi)晶粒粗大(da)；⑤ 有害雜質存(cun)在(zai)。以上因素有可能產生裂(lie)紋(wen)(wen)。當(dang)壓鑄件(jian)存(cun)在(zai)水紋(wen)(wen)、冷(leng)隔紋(wen)(wen)、熱裂(lie)紋(wen)(wen)，電鍍時(shi)熔液會滲入到裂(lie)紋(wen)(wen)中，在(zai)烘烤時(shi)轉(zhuan)化為(wei)蒸(zheng)汽，氣壓頂起(qi)電鍍層形成起(qi)泡(pao)。